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隔离泵冲蚀缺损修复方案

时间:2024-05-17   访问量:204

水隔离浆体泵工作原理
水隔离浆体泵是由高位矿浆池(浓缩池或喂料泵)向隔离罐中浮球下部喂矿浆,再用清水泵向浮球上部供高压清水,再通过浮球将压力传递给矿浆,并把矿浆推到外管线输送到指定地点。使本产品兼具离心泵流量大,往复泵扬程高的双重特点。

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隔离泵进口和出口、管道 、矿浆止回阀内壁、阀芯、阀座修复工艺

一、制定施工方案:
         1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围
         2.根据工件施胶要求制作相对应的模具
二、表面处理工艺
        1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质焊接;
        2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。
        3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
三、施胶工艺
       1.先预热已喷砂的设备,将RJ-C-16设备专用修复剂A、B组分按38:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组分设备专用修复剂加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用加热后的施胶工具将混合后的修复材料涂于角阀磨损部位,朝一个方向涂覆;
       2.将RJ-C-30设备专用修复剂A、B组分按38:1(重量)比例混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的设备专用修复剂涂于角阀表层,沿一个方向涂敷,使表面平整、光滑;
       3初固(40分钟),将设备专用面漆按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂敷耐磨材料的表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;
       4.加温固化:(1)把初固工件室温30℃情况下放置24小时达到完全固化,(2)加温固化:工件应放置在加温炉中达到120℃,计时1个小时,达到完全固化;
四、研磨、验收
      1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸;
      2.验收:配套设备进行组装,达到标准件使用标准;
      3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象;
注:
    如条件允许可用RJ-J-16-30、RJ-J-30设备专用修复剂制作(参见产品介绍)

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